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大倾角带式输送机安全操作规程

2021-06-11 09:38:13

大倾角带式输送机安全操作规程。


一、须 知 


1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养常识。


2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。


带式输送机

二、开车前检查 


1、现场操作中首先要与集控室联系,要切断电源检查是否有相关报警,特别是强制保护报警是否消除。


2、检查皮带是否跑偏,拉线开关是否复位,皮带上、下表面是否完好,各润滑部位油孔是否有油。


3、检查皮带上、下周围是否有障碍物,皮带下是否有落煤堆积,是否有其他工作人员在皮带周围工作,冬季检查各转动部件有无冻结现象。


4、检查减速机油位是否在基准线以上,否则应通知机修工添加合适的油,然后才能开车。


5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象,闸板位置是否正确。


6、检查皮带张紧度是否正常,拉紧装置是否灵活,皮带精扫器刮板磨损和张紧度是否良好。


7、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除,确保称重准确。


8、检查挡皮板是否完好,溜槽衬板是否丢失。


9、检查各处是否正常,大小托辊是否齐全,转动是否灵活。


10、检查各传动部位防护罩是否齐全。


11、检查皮带上有无杂物,如有应立即清理。


三、运 转 


1、发出开车信号,正常情况下,皮带运输机应空车启动,不得强制过载带负荷起车。


2、集控室起车时,必须待到现场操作工允许后,方可启动。


3、起动前将周围人员撤开,严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。


4、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。


5、注意机器及煤位情况,若有大块煤矸或杂物时要停机处理。


6、保持各部油位持续有油。


7、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。


8、皮带下部落煤不得接触下托辊下缘或接触皮带。


9、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。


四、停 车 


1、正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。


2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准,并安排定期运转。


3、停机后需检修时必须首先通知集控室,严格按设备检查锁定程序检查设备,完工后,解锁并通知集控室,现场进行试车。


4、当发生人身伤亡或重大事故时,可立即就地拉线停车,停车后马上报告集控室。


5、当未接到停车通知而紧急停车时,尤其是后续设备继续供料时,应立即和集控室取得联系,并作相应的调整。


6、做好停车后的设备检查与保养工作。


五、安全注意事项 


1、无论在任何情况下,只要发生重大人身和设备事故,应立即停机。


2、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。


3、通用固定式带式输送机在环境温度-10(带式输送机技术条件GB/T10595)中-25到+40度的范围内使用,输送物料的温度在~50度。


4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接,机械连接卡只使用于较短的输送带或要求检修时间特别短的场合。硫化连接可大大延长输送机的使用寿命,其接头强度稍低于输送带本体强度。


5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置,开式驱动装置有电动机、高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。闭式驱动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒


6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件,改向滚筒用来改变输送机的运行方向和增加滚筒的包角。


7、上分支托辊间距为1.2米,下分支托辊间距为3米;一般在每隔10组槽型托辊设置一组上下调心托辊。拉紧方式为螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧。


8、导料槽挡皮与输送带间压力应适当。


9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击,当物料的高度为800-1000毫米时,应安装缓冲托辊。间距一般为400-600毫米;当落料高度超过1200毫米时,应增加缓冲装置,防止大块物料直接冲击带面,砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。


10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩,防止人员不慎卷入输送带;车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立栏杆,防止人员在下方发生危险;在高速运转部位如高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩,防止发生人员伤亡事故。


11、液力联轴器的使用必须按照要求使用,液压油的油位要适中,严禁装满液压油;必须选用符合要求的易熔塞,严禁用螺栓代替易熔塞。


六、日常维护


1、严禁在皮带运转时,用锹、扫帚等清理托辊、滚筒、皮带和在皮带上取煤。


2、定期检查皮带接头的完好情况,检查头部、尾部清扫器的磨损情况。


3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。运转过程中检查滚筒轴承温度、电机减速机温度,声音是否正常。检查减速机油位,油位低应补油;清理通气孔。


4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况,如有必要更换。


5、定期检查液力联轴器油位。检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。


6、定期检查托辊的磨损和运转情况,对磨损严重和不转托辊及时更换。


7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。


8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况,必要时更换;检查逆止器、抱闸的磨损和可靠性。


9、调整皮带机满载和空载跑偏,调整皮带机的拉紧力,使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的2.5%(一般取1-2%)。


10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。


11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座,检查轴承的磨损情况,重新补充润滑脂。


12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。


13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。


14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充,防止油量不足影响皮带机的输送能力,油量过多导致偶合器损坏;工作介质必须过滤,首次充液三个月后更换一次,以后一年更换一次。


15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体,严禁用加热方式安装偶合器,保证电机、工作机与偶合器安装的同轴度。


16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞,禁止用螺栓的物品代替安全塞,防止造成设备损坏或产生事故。


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